PVC renkli levhalara renkler nasıl ekleniyor?
PVC renkli levhalar, ev dekorasyonunda duvar panellerinden reklam panolarına ve vitrinlere kadar günlük hayatta her yerde karşımıza çıkıyor. Renkli görünümü, onu popüler bir dekoratif malzeme haline getiriyor. Peki, bu parlak ve uzun ömürlü renklerin beyaz PVC levha üzerine nasıl uygulandığını hiç merak ettiniz mi?
Cevap gizemli değil; esas olarak renklendirici maddelere dayanıyor. Gerçek üretimde, kullanılan farklı renklendirme yöntemleri ve malzemeler, renk etkisini, dayanıklılığı ve maliyeti doğrudan belirler.
1、En yaygın yöntem, renk tozu (kuru karışım boya) eklemektir.
Bu, üretimde en yaygın kullanılan ve en sık rastlanan renklendirme yöntemidir.PVC renkli levhalar.
Sözde "renk tozu" genellikle organik pigment tozu veya inorganik pigment tozunu ifade eder. PVC reçinesinin stabilizatörler, yağlayıcılar ve diğer katkı maddeleriyle karıştırılması ve çalkalanması sırasında, pigment belirli bir oranda doğrudan eklenir ve pigment parçacıklarının PVC matrisinde eşit şekilde dağılması için yüksek hızlı bir karıştırıcı ile karıştırılır.
Yaygın olarak kullanılan renkli toz türlerinin kendine özgü özellikleri vardır:
Titanyum dioksit, son derece güçlü örtücülük özelliğiyle beyaz ve açık renklerin temelini oluşturur; Kadmiyum bazlı pigmentler iyi hava koşullarına dayanıklılık ve parlak renklere sahiptir ve genellikle kırmızı, PVC sert levha sarısı ve turuncu renklerde kullanılır; Ftalosiyanin pigmentleri yüksek renklendirme gücüne, mükemmel ışık ve hava koşullarına dayanıklılığa sahiptir ve PVC sert levhalarda mavi ve yeşil renklerin temelini oluşturur; Karbon siyahının örtücülük ve renklendirme gücü son derece yüksektir, neredeyse tüm siyah PVC levhalar buna dayanır; Demir oksit pigmentleri ucuzdur ve iyi hava koşullarına dayanıklıdır, genellikle kahverengi, kırmızı ve sarı gibi toprak tonlarındaki PVC sert levhalarda kullanılır.
Bu yöntemin avantajları arasında basit işlem, düşük maliyet, geniş PVC sert levha renk seçeneği ve neredeyse her rengin karıştırılabilmesi yer almaktadır. Ancak dezavantajları da vardır: renk tozu, PVC reçinesiyle kimyasal bağ oluşturmayan katı bir parçacıktır. Eşit şekilde dağıtılmadığı takdirde renk farklılıkları, çizgiler veya lekeler oluşma olasılığı yüksektir.
2、Daha gelişmiş bir yaklaşım: masterbatch renklendirme
Renk masterbatch'i, adından da anlaşılacağı gibi, pigmentlerin yüksek oranda konsantre edilmesi ve bir PVC taşıyıcı reçine tabakasıyla sarılmasıyla elde edilen granüler bir renk konsantrasyonu paketidir.
Kullanım sırasında, renk tozunu doğrudan karıştırma kabına dökmeye gerek yoktur. Bunun yerine, renk masterbatch'ini orantılı olarak ekleyin ve PVC hammaddesi olan PVC sert levha ile karıştırın.
Renk masterbatch'inin avantajları oldukça açıktır:
Öncelikle, iyi dağılabilirlik özelliğine sahiptir. Pigment, renk ana karışımının üretimi sırasında yüksek kesme kuvveti ön dağılımına tabi tutulmuştur; bu da PVC sert levha ile karıştırıldığında renk farklılığına daha az eğilimli, daha ince ve daha homojen parçacıklar elde edilmesini sağlar.
İkinci olarak, yüksek çevre dostu özelliğe sahiptir. Boya tozunun tartılması ve beslenmesi sırasında tozun uçuşmasını önleyen PVC sert levha sayesinde atölye ortamı daha temizdir.
Üçüncüsü, renk uyumu hassastır. Renk ana karışımı üreticisi önceden hazırlanmış standart renklere sahiptir ve kullanıcıların yalnızca bunları iyi bir tekrarlanabilirlik ile orantılı olarak kullanmaları yeterlidir.
Elbette, renk masterbatch'inin birim fiyatı doğrudan renk tozu kullanmaya göre daha yüksektir, bu nedenle çoğunlukla üst düzey dekoratif paneller, otomobil iç panelleri vb. gibi daha yüksek görünüm gereksinimleri olan ürünlerde kullanılır.
3、En ekonomik yöntem: renk macunu (macun kıvamında boya maddesi)
Renk macunu, pigmentlerin plastikleştiricilerle (örneğin yaygın ftalatlar, PVC sert levha) karıştırılıp öğütülmesiyle elde edilen macun veya macun kıvamında bir renklendirici maddedir.
Özelliği, pigmentin sıvı plastikleştirici içinde önceden dağıtılmış olması ve kullanıldığında doğrudan PVC bileşenine ölçülerek ve karıştırılarak eklenmesidir. Plastikleştiricilerin kendileri PVC formülasyonlarının bileşenleri olduğundan, renk macununun eklenmesi formülasyonun dengesini bozmaz.
Renk macunu, PVC zemin kaplaması, sentetik deri vb. gibi yumuşak PVC ürünlerinde yaygın olarak kullanılır. Avantajları, kuru tozdan daha iyi dağılabilirlik ve kolay kullanımdır; dezavantajı ise ilave plastikleştirici madde içermesi ve formüldeki toplam PVC sert levha plastikleştirici miktarının kontrol edilmesine dikkat edilmesi gerektiğidir.
4、Özel yöntem: Metal tozu ve inci tozu
PVC renkli levhalar, normal renklerin yanı sıra bazen metalik bir doku veya inci efekti de gerektirebilir; örneğin fırçalanmış metal taklidi, parıldayan gümüş, inci beyazı vb.
Metal tozu genellikle alüminyum tozu veya PVC sert levha bakır tozudur; bu toz, sac levhaya metal parlaklığı verir ve genellikle paslanmaz çelik benzeri bir etki yaratmak için PVC levhalarda kullanılır.
İnci tozunun özü, mika pullarının yüzeyinin titanyum dioksit veya demir oksit gibi metal oksitlerden oluşan bir tabaka ile kaplanmasıdır; bu tabaka ışığa maruz kaldığında girişim yapar ve kırılır, böylece yumuşak bir inci efekti veren PVC sert levha elde edilir.
Bu tip renklendirici madde, ışığı emerek değil, yansıma ve girişim yoluyla renk oluşturur; bu nedenle ekleme yöntemi genellikle renk tozuna benzer, esas olarak kuru karıştırma yöntemidir, ancak daha yüksek dağılım işlemi gereksinimleri gerektirir, aksi takdirde PVC sert levhada parlak veya koyu lekeler oluşma olasılığı yüksektir.
5、Renk ne kadar süre kalıcıdır? Bunun neyle ilgisi var?
Birçok kişi şu soruyu sorabilir: PVC renkli levhaların rengi solar mı?
Bu esas olarak üç faktöre bağlıdır:
Öncelikle, pigmentin ışığa ve hava koşullarına dayanıklılığı. İnorganik pigmentler (örneğin demir oksitler) genellikle organik pigmentlerden daha güneşe dayanıklıdır; titanyum dioksit mükemmel hava koşullarına dayanıklılığa sahipken, bazı ucuz organik kırmızı ve sarı pigmentler ultraviyole ışık altında bozulmaya ve solmaya eğilimlidir.
İkinci olarak, PVC formülasyonlarındaki stabilizatörler. Kalsiyum çinko stabil sistemi, kurşun tuzu sistemine göre çevre dostudur, ancak pigmentler üzerindeki koruyucu etkisi formül optimizasyonu gerektirir. Stabil sistem yeterince iyi değilse, PVC önce kendisi bozulacak ve renk doğal olarak değişecektir.
Üçüncüsü, pigment dağılım derecesi. Pigment parçacıkları ne kadar eşit dağılırsa, PVC matrisi tarafından o kadar iyi sarılırlar, dış aşınma olasılığı o kadar düşük olur ve renk o kadar uzun süre kalıcı olur.
özet
PVC renkli levhaların rengi esasen PVC matrisine pigment boyalar eklenerek elde edilir. Ürün konumlandırmasına ve maliyet gereksinimlerine bağlı olarak farklı seçenekler yapılabilir:
Renk tozu kuru karıştırma yöntemi, en düşük maliyetiyle genel ürünler ve büyük ölçekli üretim için uygundur, ancak dağılım etkisi ortalama düzeydedir; Masterbatch renklendirme yöntemi, orta ila yüksek maliyetli ve mükemmel dağılım etkisine sahip, görünüm gereksinimleri yüksek ürünler için uygundur; Renk macunu renklendirme yöntemi, orta maliyetli ve iyi dağılım etkisine sahip, genellikle yumuşak PVC ürünlerde kullanılır; Metal tozu ve inci tozu ise yüksek maliyetli ve hassas proses kontrolü gerektiren özel dekoratif efektler için kullanılır.
Görünüşte basit bir renk dokunuşu aslında malzeme bilimi, renk bilimi ve proses teknolojisinin kapsamlı bir yansımasıdır. Bir dahaki sefere parlak renkli bir PVC levha gördüğünüzde, bunun boyanmadığını, milyonlarca minik pigment parçacığının plastik gövdenin içine dikkatlice gizlendiğini anlayacaksınız.
